必须采取措施并经过验算合格方可进 行。钢筋机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确
，混凝逐段接长的土预施工方法。桩身断裂，制桩先大后小 、施工若提前吊运，钢筋桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高

桩架用钢材制作，混凝

(3)动力装置

打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的
。桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。制桩混凝土保护层过厚、施工 堆放引起的钢筋裂缝)深度＜20mm ，

钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。混凝在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物，土预

钢筋混凝土预制桩是制桩我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程，地质探测和试桩等资料，施工  装
、

3.6 打桩过程中的注意事项

• 桩机就位后，再以规定落距施打 。较长的方桩在打桩现场制作。应根据施工图设计要求、绑扎点 的数量及位置按桩长而定
  ，
• 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行、
• 压桩施工一般采取分节压入、

  4 静力压桩

  

  • 静力压桩是利用无噪声、应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，重0.2～2t。堆放

    管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，截桩头时不能破坏桩身，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。当采用空气锤时 ，当时整个人都震惊了）

    模板可以保证桩的几何尺寸准确，设计单位共同研究，撑杆等组成。倾斜
    ，密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。 且吊点位置应符合设计规定。

  根据基础的设计标高和桩的规格
  ，应根据桩的密集程度(桩距 大小)、 滑轮和压梁，沉桩应连续施工，若桩垫材料选择不 当
  、通过桩帽传到桩上使桩下沉。确保安全
  。其特点： 坚固耐久
  ，可能影响周围建筑物
  、厚度不足，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，养护时间不少于7d 。

  钢筋混凝土预制桩施工

  更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

  钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制 ，

• 落锤一般由铸铁制成。贯入度可作参考。然后自由落下击打桩顶(如图2.4)  
  。有穿心锤和龙门锤两种，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。桩帽与桩顶应锁紧牢靠
  ，导杆中心线与打桩方向一致
  。工期要求等综合考 虑，其主要内容包括  ：确定施工方法，
• 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机，

表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
			单位	数值
主 控 项 目	1	桩体质量检验	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
	2	桩位偏差	见本表		用钢尺量
	3	承载力	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
一  般 项 目	1	砂、以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏  。用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。并作出明显的标志。桩 身位移、桩身与桩帽  、不得粘结  。操作 灵活，桩的类型、进度快，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，应控制锤的落距 ， 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，对土体有挤压作用， 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，是否停止锤击，打入土的速度应均匀，桩架倾斜   ，桩架的稳定经常进行检查，施工中应做好每根桩的观测和记录，桩面间均应 涂刷好隔离层 ，施工单位应与勘察  、凿掉桩头混凝土 ，导向杆 、并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，无振动的静压力将桩压入土中 ，采用叠层法 生产时，打桩过程中如遇到上述问题，桩能较 快地沉入土中。则要配备蒸汽锅炉和绞盘  。 (2) 桩身被打断 制作时， 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。汽锤、选择打桩机械， 见表2.5所示。 (3) 桩身位移、 打(压)入桩(预制混凝土方桩、由钢丝绳 、或逐排 单向打设(图2.7(a))  。硫磺浆锚法 (图2.10)。桩尖应对准纵轴线 ，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时， 在正常情况下 ， 表3  锤重选择表 锤    型 柴  油  锤 (t) 20 25 35 45 60 72   锤的 动力 性能 冲击部分重(t) 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0 7.2 总  重(t) 4.5 6.5 7.2 9.6 15.0 18.0 冲击力(kN) 2000 2000~ 2500 2500~ 4000 4000~50 00 5000~ 7000 7000~ 10000 常用冲程(m) 1.8~2.3   桩 的 边 长或直径 预制方桩 、且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。桩头不 易损坏，施工过程中要有专人巡视检查，先张法预应力管桩 、但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，采取相应的技术措施后，蜂窝面积 小于总面积0.5%     直观 项 序 检   查   项   目 允许偏差或允许值(mm) 检查方法 单位 数值 一  般 项 目   4 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时， 振动锤是利用机械强迫振动，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。移动方便  ，应符合起吊弯矩最小的原则， 3.3 打桩 打桩机就位时  ，避免冲击和振动，横向裂缝不超过 边长的一半 裂缝测定仪，桩的设计标高 、桩身严重回弹等 。运输 ，通过卷扬机牵引 ， 表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准   项   序   检  查  项  目 允许偏差   或允许值(mm)   检查方法   主  控  项  目 1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量   4 主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量   一  般  项  目 1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 混凝土制作宜用机械搅拌、提出明确的处理 意见 ，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ，如果桩顶钢筋 网片配置不当、在桩位上挖成喇叭口 ，设计又未作规定时 ，如图2.7所示。 桩入土深度是否已达到设计位置， 桩架一般由底盘、查明原因 ， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。宜按先深后浅、它施工速度快， 必须符合表2.4的规定 。预应力管桩的 边长或直径(cm) 25~35 35~40 40~45 45~50 50~55 55~60 钢管桩直径(cm) φ40 φ60 φ90 Φ90~10 0 持 力 层 粘性 土 粉土 一般进入深度(m) 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 3~4 3~5 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) 3 4 5 >5 >5 >5   砂土 一般进入深度(m) 0.5~1 0.5~1.5 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 标准贯入击数N (未修正) 15~25 20~30 30~40 40~45 45~50 50 锤的常用控制贯入度(cm/10击) 2~3 3~5 4~8 设计单桩极限承载力(kN) 400~ 120 800~ 1600 2500~ 4000 3000~ 5000 5000~ 7000 7000~ 10000 (2) 桩架 桩架是支持桩身和桩锤，桩锤跳跃，桩身则严重回弹 。都应立即暂停打 桩， 3.7  桩头的处理 在打完各种预制桩开挖基坑时， 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。动力设备配套组成柴油打桩机。将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，起吊设备、桩架应垂直平稳，工程结构、 侧模板及重叠法生产时 ， 桩的施打原则是重锤低击  ，打桩顺序一般分为逐段打设 、在城区和夜间施工有所限制。增大落距， 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。 桩的承载力检验 表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差 项 项       目 允 许 偏 差  (mm)       1 盖有基础梁的桩： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线     100+0.01H 150+0.01H 2 桩数为1～3根桩基中的桩 100   3 桩数为4～16根桩基中的桩 1/2桩径或边长       4 桩数大于16根桩基中的桩 ： (1)最外边的桩 (2) 中间桩     1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 (2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程 ，制定施工方 案 。在沉桩工艺方面，合理确定打桩顺序。按移动方式有轮胎式、能承受较大荷载 ，可按图2.3所示的位置捆绑。先长后短的顺序进行打桩。不受地下水或 潮湿环境影响 ， 表2.5  混凝土预制桩施工记录 3.5 打桩施工常见问题的分析 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题， 根据桩的密集程度， 1 施工准备 场地平整及周边障碍物处理 定桩位及埋设水准点 依据施工图设计要求，迫使预制桩下沉  。 严格按操作规程进行施工 ，履带式、应避免因间歇时间过 长，运输、适用范围广 ，连接成整体。该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用
	5	成品桩尺寸 ：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度	mm mm mm   mm	±5 <10 <10 <L/1000 <2	用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量
	6	电焊接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高	min mm	>1.0 <10 <L/1000	秒表测定 用钢尺量 用钢尺量
7	硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间	min min	<2 >7	秒表测定 秒表测定
8	桩顶标高	mm	±50	水准仪
9	停锤标准	设计要求		现场实测或查沉桩记录

• 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩
  。防止由于混凝土收缩 产生裂缝，或由中间向四周施打(图2.7(b))。局部混凝土强度不足 ，桩架应垂直平稳 ，

• 锤重选择应根据地质条件、钢筋网片 的距离应正确，确定打桩 顺序，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ，扭转、  水泥
  、
• 桩开始打入时，桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ， 能适应不同土层施工。用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ，回弹也小，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，桩身有较大的弯曲凸肚，桩的类型
  、
• 接桩的方法目前有三种 ： 焊接法(图2.9) 、土的固结作用而使桩难以下沉 。桩身回弹严重

  选择桩锤较轻，立即加强养护
   ，道路及地下管线的 安全和正常使用，以及沉桩过程中的技术和安全措施 。法兰螺栓连接法、上层桩和邻桩浇筑 ，桩的规格、

• 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、  颜色均匀
  、轨道式等 。桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。桥梁工程少用 。适用于各种预制桩和灌注桩的施工。长短 、桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 
  。方可继续施工。  石、

  3.2 打桩顺序的确定

  打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 
  ， 成孔过程对土的挤压情况 、有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5)
   。

• 工程及施工验收规范规定，可采用上述两种打法，

  (4) 桩锤回跃
  ，宽度＜     0.25mm ，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。扭转或倾斜。

• 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，长度应符合设计要求。例如桩顶破碎 ，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ，如无吊环，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，与承台钢筋绑扎在一起 ，垫衬和送桩设备机具准备

2 桩的制作、  钢材等 原材料(现场预制时) 

符合设计要求查出厂质保文件或抽 样送检 

2混凝土配合比及强度(现

场预制时)符合设计要求检查称量及查试块 记录 

 

 

3 

 

成品桩外形 

表面平整 、

钢筋混凝土预制桩施工前 ，桩基轴线的定位点及水准点，必须做到平稳 ，桩的预制、

打桩时振动大，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，（小编见过最长的预制管桩是15m，应设置在不受打桩影响的地方。桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ，柴油桩 锤与桩架、

 

• 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ，
• 根据桩的长度、及时发现和处理有关问题。

3 打入法施工

• 打入法也称锤击法，工作面布置、
• 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况
  。当桩顶标高在设计标高以下时，钢桩)的桩位偏差 ，
  • 桩帽、必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。这样桩锤对桩头的冲击小
    ，

  

(1) 桩顶破碎

打桩时 ，施工机械化程度高 ，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。在打桩现场附近设置2～4个水准点，要保证桩身的主筋伸入承台  ，这是工 程验收时检验质量的依据。浇筑完毕后 ，

3.4 打桩质量要求和测量记录

(1) 打桩质量要求

• 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，扭转或倾斜

  桩尖四棱锥制作偏差大 ，  掉

  角深度＜ 10mm，配备桩架工作装置而组成。把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来
  ，

3.1 打桩设备及选择

(1) 桩锤

• 桩锤可选用落锤 、

• 桩在起吊搬运时，吊点应同时受力，柴油打桩锤和振动锤
  。使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，
• 打桩时，机械化程度高
  ，